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“浆料泵”的使用注意事项和性能特点

海德尔泵业 发布时间:2022-04-05
浆料泵使用所需注意事项:
一、浆料泵在日常检查中,除充足运行控制,测试仪表外,还要发挥人的主观能动作用??匆豢锤鞑恳潜碇甘狙沽?、流量、温度、电流、电压是否正常及闻一闻有否异常味道,液态烃、汽油、苯等泄漏的嗅味,设备油漆、胶皮等绝缘烤焦的糊巴味等。
二、浆料泵要是想早期发现异常,便需要掌握平时正常运转的情况并对其进行检查、检修等都详细做好记录,这种基础资料除对检查故障不可少外,还有助于日常维修和早期问题防预。
三、浆料泵在正常运转时,即使是自动化程度较不错不需要监控的泵,至少每班要做一、二次检查,如前所述这是早期发现异常现象的重要工作之一,此外,根据需要还应做定期巡回检查。
轴与衬套磨损后的修理:浆料泵主动轴与衬套磨损后,其配合间隙增大,必将影响泵油量。遇此,可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微,只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套,配合间隙便可恢复到允许范围。若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时,不仅要替换衬套,而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大,然后再磨削到标准尺寸,恢复与衬套的配合要求。
浆料泵工作时,主动轮随着电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室的一侧的啮合齿逐渐分开的时候,吸入室容积会增大,压力降低,便将吸人管里的液体吸到泵里;吸入液体分为两路在齿槽里被齿轮推到排出室。液体进入排出室之后,由于两个齿轮的轮齿不停啮合,便液体受挤压而从排出室进入排出管当中。主动齿轮与从动齿轮不停地进行旋转,泵就能不停地吸入和排出液体。
浆料泵工作时,在齿轮和轴承上承受径向液压力的作用。如图3-7所示,泵的右侧为吸油腔,左侧为压油腔。在压油腔内有液压力作用于齿轮上,沿着齿顶的泄漏油,具有大小不等的压力,就是齿轮和轴承受到的径向不平衡力。液压力越高,这个不平衡力就越大,其结果不仅加速了轴承的磨损,降低了轴承的寿命,甚至使轴变形,造成齿顶和泵体内壁的摩擦等。为了解决径向力不平衡问题,在有些浆料泵上,采用开压力平衡槽的办法来去掉径向不平衡力,但这将使泄漏增大,容积速率降低等。CB—B型浆料泵则采用缩小压油腔,以减少液压力对齿顶部分的作用面积来减小径向不平衡力,所以泵的压油口孔径比吸油口孔径要小。
浆料泵在试运行时要了解哪些知识?下面,为您详细介绍一下:
安装联轴器时不可以用锤敲打,以免伤害浆料泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承,以防主动齿轮轴承受径向力。浆料泵的吸油管道内径应足够大,并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头,去掉不需要的阀门、附件,尽可能地降不算高泵的安装高度,缩短吸油管道的长度,以减少压力损失。
浆料泵若是一次运行,或长期闲置后再使用,好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时,应?;觳?。紧固浆料泵、电动机的地脚螺钉时,螺钉受力应均匀,连接。用手转动联轴器时,应感觉到浆料泵能够轻松地转动,没有卡紧等异常现象出现,然后才可以配管。
浆料泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础,基础、法兰或支座均需具有足够的刚度,以减小浆料泵运转时产生的振动和噪声。电动机与浆料泵须用弹性联轴器连接,同轴度小于0.1毫米,倾斜角不可以大于1度。管接头等元件的密封要良好,以防止空气侵入,从而控制气穴与气蚀的发生。在开始运转前,往浆料泵的壳体内灌满待输送的液体,便于稳定启动。若环境温度不算高于冰点,应预先向泵内通入热蒸汽,进行预热处理,然后才可启动浆料泵。浆料泵的旋转方向要与进、出油口相符。
浆料泵的性能特点
一、流量与排出压力基本上无关,流量和压力有脉动,无进液、排液阀,结构比往复泵简单,制造容易,维修方便,运转,流量比往复泵均匀;适用于不含固体杂质的高粘度液体。
二、浆料泵在相应的排出压力之前流量和压力的关系是接近直线的,即压力与排量无关。但排出压力继续升高时,由于泵内泄漏增大和稳定阀回流增大,反而使流量降低。在某一压力时,流量大,速率也高,则此压力称为浆料泵的工作压力,此时的排量为额定排量,速率为速率不错。
三、浆料泵在一般情况下都有相应的自吸能力,除启动前须充满液体外,一般不需灌泵。另外进出入口不需装吸入阀和压出阀,但在某些情况下应在出入口安装单向阀。管线上如装有阀门,启泵运转需要打开,停泵时可不必关闭阀门,因而操作简单。
四、浆料泵的允许排出压力取决于浆料泵工作机构的强度及原动机容量,为防止排出压力突然增大(如排出管堵塞)而引起泵及管路损坏,浆料泵一般均装有控制阀。
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